新型乳化瀝青生產設備的生產特點

    乳化瀝青生產設備現(xiàn)在在各大行業(yè)已經開始得到應用，我們公司新研制的這款乳化瀝青生產設備采用較先的生產工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉式膠體磨→乳化設備較重要的部分是膠體磨。
    1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時間內快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
    2.乳化瀝青生產設備按模塊化設計、制造，可根據(jù)需要添加模塊，提高產量，具有連續(xù)生產一次過磨合格能力，生產效率更高。
    3.與乳化瀝青模塊對接后還可生產各種指標的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
    4.采用集裝箱式結構與掛車結合，機動靈活，大噸位獨立的反應釜單元，生產率更高，移動方便。
    5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠程控器+工控機控制，實現(xiàn)手動/自動一體功能。
    6. 乳化瀝青生產設備采用內齒型進口（定子、轉子）高速剪切式膠體磨，能生產符合各種國標和PG等級的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。

乳化瀝青生產設備生產操作指南

    一、乳化瀝青生產設備安裝就位后，請檢查各部連接是否穩(wěn)固、緊密、運轉部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。
    二、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進入加熱器。
    三、點火前，請將水箱加滿水，打開閥門使蒸汽發(fā)生器內的水位達到一定高度，將閥門關閉。
    四、運行中，請注意觀察水位，并調整閥門，使水位始終保持適當位置。
    五、如瀝青中含有水分，請在溫度在100度時打開罐頂入孔，并啟動內循環(huán)脫水。
    六、脫水完畢，請注意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要示出時，請迅速啟動內循環(huán)降溫。
    七、當罐內瀝青液面低于溫度計的位置時，請在乳化瀝青生產設備停止前關閉吸程閥們，以防止加熱器中的瀝青回流。當?shù)诙煜乳_電機然后在打開三通閥門。
    八、為節(jié)省燃料和乳化瀝青生產設備安全運行，請少添煤、勤添煤，并隨時清除灰渣。